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對標維度

進口品牌典型特征

國產進展與解決方案 (以BRH-FC40-40-170等型號為代表)

大扭矩/剛性?

采用高強度航空鋁或特種合金箱體，優化筋板結構；高精度螺旋錐齒輪傳動。

應用有限元分析（FEA）優化箱體結構，在關鍵受力部位增強；采用滲碳淬火磨齒工藝齒輪，提高齒面硬度與傳動平穩性。

精度保持性?

主軸采用P4級及以上精密角接觸軸承配對預緊，配備長效潤滑與精密密封。

主軸系統采用高精度角接觸軸承組，并實施預緊力控制；優化密封結構，防止冷卻液與切屑侵入。

ATC兼容性?

重量、尺寸、拉釘及定位鍵嚴格符合標準（如VDI 3425等），換刀重復定位精度高（通常≤0.005mm）。

嚴格遵循主流刀庫接口標準進行設計與制造，確保在ATC循環中的可靠抓取與高重復定位精度。

對標維度

進口品牌典型特征

國產進展與解決方案 (以BRH-B86、BRH-B88等型號為代表)

大扭矩傳動?

大模數齒輪設計，齒輪軸采用合金鋼并施以深層滲碳處理；采用強制循環油冷散熱。

應用大模數、大重合度齒輪設計以提升承載能力；傳動軸與齒輪采用優質合金材料及深層滲碳工藝，保證心部韌性及表面硬度。

高剛性連接?

采用大尺寸、高預載的錐面或端面齒接口與機床連接，確保扭轉剛性。

設計強化型機床側連接盤與拉緊機構，通過高預緊力實現與機床主軸端面的無間隙貼合，更大化連接剛性。

精密分度?

采用液壓驅動的端面齒盤（鼠牙盤）或高精度弧面分度盤，定位精度達±1.5\”以內，鎖緊后剛性較高。

應用液壓驅動端面齒盤分度技術，實現1°、2.5°、5°等固定角度的精確定位與液壓鎖緊，定位剛性與重復定位精度接近國際水平。

自動化集成?

集成自動換頭（AAC）與內部冷卻液通道，實現全自動加工循環。

開發全自動型號（如BRH-B88），實現與機床控制系統的通訊集成，支持自動鎖緊/松開、自動角度分度與冷卻液開啟。

對標維度

進口品牌典型特征

國產技術進展與方向 (基于公開技術方案分析)

動力與傳動?

普遍采用高速高扭矩內藏式電主軸，與擺頭采用無間隙花鍵或齒輪直聯，傳動鏈短，剛性更高。

技術路線明確采用內藏式電主軸結構，并致力于無主軸錐孔的滑枕直聯設計，通過花鍵/齒輪直接傳遞扭矩，旨在消除傳統傳動塊的彈性變形，大幅提升切削功率與剛度。

擺頭結構與精度?

A/C軸采用力矩電機或伺服蝸輪驅動，配備高精度編碼器與機械式（如鼠牙盤）絕對定位系統，定位精度達±2\”級別。

設計A軸（擺動）與C軸（旋轉）的獨立驅動與支撐結構，研究應用機械鼠牙盤精確定位與數控任意分度液壓鎖緊兩種技術路徑，以應對不同精度與靈活性需求。

熱管理與精度保持?

對電主軸、擺頭軸承、驅動電機進行獨立的循環油冷，并進行熱膨脹補償。

在結構設計中統籌考慮電主軸與伺服電機的冷卻回路布局，以控制熱變形，保障長時間運行的精度穩定性。